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“智慧”煉鋼別樣紅！
時間：2023-02-20| 編輯：張雨恬|【大 中 小】
1月27日
農歷正月初六
柳鋼轉爐廠冶煉一車間的轉爐
依舊轉不停
……
安全提示音響起，開行的行車精準地將裝滿鐵水的鐵水罐運送至3號轉爐前。火紅的鐵水傾倒進轉爐，鋼花飛濺，寬敞的轉爐平臺瞬間被映紅。
“嘀、嘀、嘀……”
工人們在操作臺前工作
柳鋼轉爐廠冶煉一車間丙班大班長湯焜和工友坐在爐前控制室的屏幕前，將3號轉爐生產畫面和相關分析數據盡收眼底。
鐵水加完，轉爐進入自動冶煉模式。
“出鋼水了！”
約15分鐘后，控制室的對講機傳來指令，坐在電腦前的煉鋼工人輕點鼠標，將相應的硅錳合金等沖著鋼流加入到鋼包中。
“煉鋼就像玩數字游戲，我們只要在控制室內，通過數字化、智能化的設備調整過程控制參數，完成精準加料、控溫等操作，實現‘智慧’煉鋼，生產線旁只需要兩三個人。”湯焜介紹。
湯焜回想起2008年初入廠時，作為爐前工的他，工作時站在火熱的鋼包旁取樣、測溫。
“鋼包里1650攝氏度，那時我站在距離鋼包五六米遠的地方，滾滾熱浪撲面而來。”
湯焜說，他要用特制長柄勺、測溫槍，才能完成取樣、測溫工作，夏天好像在蒸籠一般。
如今，煉鋼工人只需要在電腦前，點擊按鈕，“指派”自動測溫槍進行工作，相關數據即可實時傳輸到電腦上。
將湯焜和同事從高溫難耐的作業環境中解放出來的，是柳鋼不斷深化物聯網、大數據、云計算、人工智能等新一代信息技術的應用，加快智能化場景應用的推廣。
鋼包自動吹氬、板坯結晶器液面自動控制、自動加渣、機器人噴號……在通紅的爐火映照下，柳鋼轉爐廠煉鋼自動化、智能化控制水平不斷提升，助力企業降本增效。
2022年，柳鋼轉爐廠鋼鐵料耗排在國內鋼廠前列。湯焜說，從元旦以來，柳鋼轉爐廠冶煉一車間已生產約2000爐鋼，目前正全力沖刺開門紅。